- 友情链接:
- 中国耐火材料网
- 济南盛阳高温材料有限公司
锌锅简介:镀锌锅是钢带热镀锌的关键性设备,其功能是熔化锌锭,并在生产过程中实现钢带的镀锌过程。因此,必须保证供应钢带带走的锌和热量,以维持稳定的镀锌温度和锌的总量。 锌锅的工作原理:根据短路变压器原理工作。交变电动势(E1)施加到有(n)圈的一次线圈上,将产生一次电流(I1)同时电流(I1n)将以相反方向流过熔融金属回路,二次电流通常很大,并在具有电阻(R2)的二次电路中产生热量,将锌液
2023-08-01 电议/吨模壳制造的每种工艺中,都含有促使硅酸铝纤维模块加快结晶的物质。尤其是在焙烧过程中,挥发出来的各种气体都以原子游离状态,对多孔的耐火陶瓷纤维模块有很强的的浸蚀作用。 模壳焙烧炉是连续式加热炉,装料的小台车连接在一起在环形轨道上运行,小车在炉内运行时间约20min左右。进入炉内为预热段约7m长,进入加热段后最高温度为1150~1200度。&nb
2023-02-24 电议/吨在需要隔热,同时又要求体积小,重量轻的设备上,纳米气凝胶毡是选择。例如治金行业的钢包、鱼雷罐、中间包等,在不改变钢结构的前提下利用纳米气凝胶毡可实现这些设备的扩容增量,同时,可达到很好的隔热保温效果。在某钢厂100吨钢包上,用纳米气凝胶毡代替传统的隔热板进行实验,经测试结果如下: 1.在隔热材料厚度相同的条件下,利用纳米气凝胶毡的钢包外壁温度比采用传统隔热板的钢包的外壁温度下降100-1
2020-09-24 电议/吨将纳米气凝胶毡应用到蒸汽直理保温管中,不仅可以减少热损失,提高蒸汽管道传输效率,而目还可以减少总投资成本。蒸汽管道直埋敷设技术是在架空敷设与地沟敷设基础上发展起来的一种新的管道敷设方式。一般采用钢套钢结构中间敷设保温层,将此高温蒸汽管道直埋敷设。该技术应用在热电联产、集中供热领域,具有不影响市容、占地面积小和环境污染小等优点。但就目前而言,该技术还不够完善,原因是蒸汽管直埋技术投资费用高(是同等条
2023-08-01 电议/吨铝合金淬火炉用于对大、中型铝合金产品零部件进行固溶热处理及时效处理,由加热炉罩和移动式底架组成的。主要有辊底式淬火炉、立式铝合金淬火炉、井式铝合金淬火炉等几种炉型。与一般黑色金属不同,铝合金的淬火温度范围很窄(可淬火温度范围远小于钢铁材料,钢的温度范围一般可达±50℃),铝合金的淬火温度范围只有±5℃。这是因为铸锻铝合金的淬火温度与其熔点温度658℃很接近,如果淬火温度
2023-08-01 电议/吨硅酸铝纤维模块在加热炉上应用具有降低炉件表面温度、减少燃耗、提高产量、减少氧化烧损、提高炉子寿命等作用。具体如下:1)炉体表面温度下降。在正常加热生产的情况下,对加热炉保温和绝热情况进行了测试,测试部位为加热、均热及炉顶各段,测试结果表明,没有用硅酸铝纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度,应用后炉墙表明温度平均为119.3度,减少了炉体各部位的表面散热。2)燃耗减少,产量提高。硅酸铝纤维模块炉
2023-05-17 电议/吨加热炉是石油化工行业装置中的关键设备,也是最主要的能耗设备。传统的隔热砖炉衬,不仅热量损耗大,影响产品质量,施工程序也极其复杂。近几年来,硅酸铝纤维板的普及使这一问题迎刃而解。硅酸铝纤维板的安装方式可分为吊挂式和砌筑式两种。今天着重介绍一下砌筑安装方式。耐火纤维板砌筑法适用于各种操作温度低于1000ºC炉体的隔热衬里,可选用1260标准型或高纯型耐火纤维板。该砌筑方法可有效地提高隔热效果
2023-05-17 电议/吨陶瓷纤维毯采用特制陶瓷纤维毯长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂,以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。盛阳高温提醒大家:甩丝工艺生产而成的都是长纤维,喷吹工艺生产而成的都是短纤维,在实际运用过程中,长纤维的耐用性要高于短纤维。产品类型:普通陶瓷纤维甩丝毯(陶瓷纤维针刺毯)标准
2021-02-03 电议/吨含锆型硅酸铝纤维模块,字面意思来讲,是指含有氧化锆成分的陶瓷纤维棉制成的折叠模块。由来:陶瓷纤维做为较常见的一种耐火保温材料,可以满足大部分的高温热工设备保温。陶瓷纤维的耐温高低,主要其中取决于氧化铝含量的多少。根据氧化铝纯度的高低,陶瓷纤维又可分为普通型、标准型、高纯型、高铝型等种类,耐火温度由850度升至1150度。其中高铝型陶瓷纤维的氧化铝含量为52%-55%,属于陶瓷纤维中铝含量最高的。由
2024-07-09 电议/吨碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品,在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热,从而达到改善制品的导电、导热性能,提高制品强度的一种热工设备。陶瓷纤维材料主要应用在等静压石墨生产工艺的浸渍系统及焙烧系统设备中。浸渍系统保温:浸渍加热炉保温、加热炉顶部燃烧室保温、浸渍罐外保温。a、浸渍加热炉保温结构浸渍加热炉又叫预热炉,长期工作温度不超过650℃。燃烧室工作温度800℃,燃气加热。我公司给出
2021-02-03 电议/吨全纤维陶瓷纤维炉衬是指工业炉保温炉衬采用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。由于陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因此广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业的高温窑炉、工业窑炉。通常来讲,陶瓷纤维模块炉衬维修周期在3~5年,炉衬更换周期在8~10年,有些行业如隧道窑使用寿命甚至在10年以上。那么为什么在实际使用过程
2024-07-09 电议/吨真空渗碳是世界最先进的热处理手段之一,也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比,真空渗碳可精确控制碳含量,使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量,且具有节能环保等优点,被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定,其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。渗碳炉的热源选
2020-09-24 电议/吨梭式窑:是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再往相反的方向拉出来,卸下烧好的陶瓷,窑车如同梭子,故而称为梭式窑。梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑,因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大,能满足多品种生产等优点外,其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行,既改善
2023-02-15 电议/吨天然气光亮退火热处理炉主要由入口密封段、加热炉、辐射冷却段、喷吹冷却段、出口密封段、压缩空气管路、保护气管路等部分组成:1、入口密封段:光亮退火炉入口密封段由入口密封装置、炉内托辊及驱动装置、安全防爆装置、辉光点火器、壳体及石墨门等几部分组成。密封段可有效减少氧气入侵,减少辐射热损失、节约安全气耗量。安装有压力检测、氧分析仪、安全防爆装置、排气装置及辉光点火器等,设备运行稳定;2、光亮天然气退火炉
2023-08-01 电议/吨电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可
2023-08-01 电议/吨液氨加热至800~850℃,在镍基催化剂作用下,将氨进行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合点击此处内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管,气管与炉胆的内腔相连通,所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管,中心管上设置有电热丝,所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔,所述的各安装孔内固定有套管,中心管的两端部分别插在所述的套管内,所述的套管的外口部
2020-09-24 电议/吨传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质,氢气相对于氮气具有导热性好,密度小、动力粘度小、还原性强等优点,逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时,它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。首先,保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤,严格保证各设备加工质量。其次,在退火周期开始时,对所有仪表、开关位置进行检查,使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后,进行氢气入口阀门的泄漏检测,然后进行
2023-08-01 电议/吨设备成套:加热炉体及电动升降炉门、台车及行走驱动装置、真空罐、料车、料车装置(仅限于真空罐式台车炉)设备的特点与用途:全纤维台车炉外壳用钢板及合型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,加热元件采用高温电阻合金绕制成带状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。台车上安装有耐压耐高温的铸钢炉底板或1200℃碳化硅炉底
2024-07-09 电议/吨回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。回转窑的分类:按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。1、变径回转窑前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑
2021-02-03 电议/吨1)转炉使用纳米隔热板后,外壳温度降低了48℃,转炉出钢温度平均提高了7℃,这就为转炉降低出钢温度准备了充分的条件;同样治炼条件下,矿石等冷料加入量由30.11kg/t提高到32.23kg/t,吨钢冷料加入量增加了2.12Kg。2)钢包使用纳米隔热板与反射绝热板对比发现,纳米隔热板明显提高了钢包的隔热效果和钢水温节能与环保9度,钢包LF炉出站温度在降低5℃情况下出站,仍然能够满足中间包连铸生产钢水
2023-02-15 电议/平方